1.Multifunktionsmischer.
Der doppelte horizontale Schachtmischer erzeugt Konvektions- und Extrusionseffekte auf Materialien, die zum Mischen aller Arten von trockenem und hartem Beton geeignet sind, mit starker Produktionskapazität, guter Qualität und hoher Auslastungsrate mit weniger Aufwand.
2. Unterscheidungsmerkmale der Vorteile.
Fortschrittliches Mischkonzept, kann die Belastung des Mischens reduzieren, das Phänomen der Haltewelle von Materialien reduzieren, dreidimensionale Betriebsbahn kann den Energieverbrauch von Maschinen reduzieren, schnell die Arbeit abschließen.
Die materialien, die durch den doppelten horizontalen Schachtbetonmischer gemischt werden sollen, sind in der relativen Konzentration zwischen den beiden Schächten konzentriert und verriegelt, um gegenseitige Reibung im Fass zu erzeugen und die Bewegungsfrequenz zu erhöhen, um die obligatorische Durchmischung von Materialien zu erreichen. Das Design des doppelten horizontalen Wellenmischers entspricht der Marktnachfrage, und die breite Anwendung im Bauwesen reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter und verbessert die Qualität und Effizienz der Mischung.
Der Beton-Doppelhorizont-Zwangsmischer wird hauptsächlich zum Mischen verschiedener Pulvermaterialien verwendet. Das heißt, es kann alle Arten von pulverförmigen Mischmaterialien produzieren. Sein Aggregat kann nasse Flugasche, Calciumcarbidschlamm, Phosphogypsum, Sand und Kies, Ofenschlacke usw. sein. Es wird hauptsächlich als Tragenstätte verschiedener Standardziegel, grauer Sandziegel und anderer Produktionslinien verwendet. Es ist eine der wichtigsten Ausrüstungen im Produktionsprozess von dampfgepresstem Flugascheziegel und grauem Sandziegel.
Der Beton-Doppelhorizont-Zwangsmischer besteht hauptsächlich aus Gehäuse, Spiralwellenbaugruppe, Antriebsvorrichtung, Rohrleitung, Abdeckplatte, Kettenabdeckung und anderen Komponenten (siehe die zufällige externe Versorgungstabelle für Details)
1. Die Schale besteht hauptsächlich aus Platten und Profilen, die in der Fertigungsanlage geschweißt und geformt und mit anderen Teilen montiert werden, die die Unterstützung des Doppelwellenmischers bilden. Die Schale ist dicht verschlossen, so dass keine Flugasche austritt und Asche austritt.
2. Die Spiralwellenbaugruppe ist die Hauptkomponente des Zweiwellenmischers, und seine Komponenten sind hauptsächlich linke und rechte Drehspiralwelle, Lagersitz, Lagerhülse, Lagerabdeckung, Zahnrad, Kettenrad, Ölbecher, Klinge und andere Teile.
Modell |
JS500 |
JS750 |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
JS3000 |
Nennproduktivität (m³/h) |
25 |
40 |
60 |
90 |
120 |
150 |
Antriebsleistung (KW) |
18.5 |
30 |
2*18.5 |
2*30 |
2*37 |
2*55 |
Entladekapazität (L) |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
Maximale Aggregatgröße (MM) |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
≤60/80 |
Entladehöhe (M) |
1.6 |
1.6 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
3.8 |
Gesamtgewicht (kg) |
3700 |
5650 |
6200 |
8000 |
11000 |
13000 |
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN:
1. Wasist der Unterschied zwischender HZS- und HLS-Betonmischstation?
Die HZS-Serie bedeutet, dass der Aggregathubtyp der Muldenzug und die HLS-Serie der geneigte Riemen ist.
2. Wie wählen wir die Größe der Betonmischstation aus?
Normalerweise empfehlen wir dem Kunden, die Größe und den Typ entsprechend dem Abdeckungsbereich und der Produktivität pro Stunde zu wählen. Zum Beispiel hat der Kunde einen großen Raum mit 200 Kubikmetern Beton pro Tag, dann können wir die HLS240 Betonmischstation vorschlagen.
3. Wassinddie Vorteiledes verschraubten Zementsilos?
Geschraubtes Zementsilo ist nicht nur für ausländische Kunden, sondern auch für unseren Heimatmarkt konzipiert.
Für ausländische Kunden kann es Lieferraum sparen, was die Frachtkosten reduziert und für den inlandswirtschaftlichen Markt kann es die Umwelt schützen, weil es das Schweißen im Freien vermeidet.
4. Was sollte der Kunde bereitstellen, bevor wir entwerfen?
Im Allgemeinen benötigen wir das Wissen, wie viele Arten des Aggregats, des Pulvers, des Additivtyps. Das ist das Wichtigste. Darüber hinaus ist die Sprache und Spannung notwendig.
5. Die Installation
Über die Installation werden wir Ingenieure arrangieren, um die Bediener zu führen und zu schulen, also keine Sorge darüber.
6. Zahlungsbedingungen und Produktionszyklus
30% Vorauszahlung bei der Bestellung, der Restbetrag sollte vor der Lieferung bezahlt werden. In der Regel beträgt die Lieferzeit 20 Tage nach der Vorauszahlung.
Erfolgreich eingereicht
Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen