Anforderungen an die Mischzeit kommerzieller Betonmischanlagen

Anforderungen an die Mischzeit kommerzieller Betonmischanlagen

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I. Risiken beim Transport von Steinen zur Mischanlage

Die Risiken werden in drei Hauptaspekte unterteilt: Produktionssicherheitsrisiken, Transportsicherheitsrisiken und Qualitätssicherheitsrisiken. Produktionssicherheitsrisiken: basieren hauptsächlich auf der Gewährleistung der Sicherheit des Personals, der Wartung der Ausrüstung und der normalen Produktion. Transportsicherheitsrisiken: Der Schwerpunkt liegt auf der Vermeidung sozialer Fahrzeuge beim Transport von Betontankfahrzeugen, der Sicherheit beim Fahren auf der Baustelle usw. Qualitätssicherheitsrisiken: Eingangskontrolle der Rohstoffe, kontrollierte Verwaltung der eingehenden Materialien, Maßnahmen zur Bewältigung mit unqualifizierten Materialien usw. Mit einem Wort: Sicherheit zuerst, Qualität zuerst, Gewährleistung der Produktion, was eine der Überlebensregeln der Mischanlage ist. Die Betonmischanlage besteht hauptsächlich aus fünf Hauptsystemen wie Mischhost, Materialwiegesystem, Materialfördersystem, Materiallagersystem und Steuerungssystem sowie anderen Zusatzeinrichtungen.

Zweitens muss die Qualität der Mauerwerksarbeiten den Abnahmevorgaben entsprechen

(A) Materialanforderungen

1. Die Ziegelart, die Spezifikationen und die Festigkeitsstufe müssen den Entwurfsanforderungen entsprechen und über eine Produktzertifizierung und Leistungstestberichte verfügen. Anschließend sollte das Feld zur erneuten Inspektion beprobt werden, nachdem es bestanden wurde, bevor es verwendet werden darf

2. Mauermörtel sollte gemäß den Entwurfsanforderungen vor dem Mauerwerksverhältnis aufgetragen werden, die Konstruktion sollte strikt in Übereinstimmung mit dem Merkblatt zum Mörtelverhältnis für die Materialmessung erfolgen und vollständig gemischt sein.

3. Mauersteine ​​auf der Baustelle sollten ordentlich gestapelt werden, die Stapelhöhe sollte 2 m nicht überschreiten, es gibt Regenanforderungen, um Regen und eine gute Entwässerung zu verhindern, und die Blöcke müssen sauber gehalten werden.

(II) Qualitätskontrolle von Bauarbeiten

1. Die Konsistenz des Mauermörtels nach dem Mischen sollte 60 bis 80 mm betragen.

2. Bei Mauermörtel sollten nach Bedarf stichprobenartig Proben entnommen und Testblöcke zur Seite gelegt werden, um sie zur Prüfung der Druckfestigkeit an das Labor zu schicken. Der bauseitige Mauermörtel sollte im angemischten Zustand verwendet werden. Zementmörtel und Zementmörtel müssen innerhalb von 2 Stunden bzw. 3 Stunden nach dem Mischen verarbeitet werden.

3. Mauerwerk, Ziegelmauerwerk, Ziegel sollten 1 bis 2 Tage im Voraus nass gewässert werden. Der Feuchtigkeitsgehalt von gewöhnlichen Ziegeln und porösen Ziegeln sollte 10 bis 15 % betragen. Grauer Sandstein, der Feuchtigkeitsgehalt von Flugaschesteinen sollte 8 % bis 12 % betragen. Die vereinfachte Methode zur Probenahme des Feuchtigkeitsgehalts von Ziegeln auf der Baustelle kann auf gebrochenen Ziegeln vor Ort verwendet werden, wobei ein Ziegelquerschnitt um die Tiefe des Schmelzwassers für 15 bis 20 mm als den Anforderungen entsprechend angesehen wird.

(1) Die Wand wird mit kleinen Hohlblöcken aus Leichtbeton oder Porenbetonblöcken gefüllt. Der Boden der Wand sollte aus gesinterten gewöhnlichen Ziegeln oder porösen Ziegeln oder kleinen Hohlblöcken aus Beton bestehen oder vor Ort mit Kantai-Beton usw. gegossen werden Die Höhe sollte nicht weniger als 200 mm betragen. Toiletten- und Badezimmeranforderungen sowie die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit des Raums. Der Boden aller Wände innerhalb einer Höhe von 200 mm sollte mit Kantai-Beton gegossen werden.

(2) Bevor das Mauerwerk der Mauer auf dem Feld für eine Testreihe von Blöcken ausgeführt werden sollte, gilt das Prinzip der Blockreihe als oberer und unterer Versatz, die Blocküberlappungslänge sollte nicht weniger als 1/3 des Blocks betragen Länge. Wenn die Blocklänge kleiner oder gleich 300 mm ist, beträgt die Überlappungslänge nicht weniger als die Hälfte der Blocklänge. Wenn die Überlappungslänge nicht ausreicht, sollte die Zugbewehrung in die grauen Fugen gelegt werden.

(3) Mauerwerk vor der Festlegung der Anzahl der Pfosten, die Anzahl der Pfosten sollte in den Ecken des Hauses und an den Schnittpunkten von Innen- und Außenwänden aufgestellt werden, wobei der Abstand 10 bis 15 mm betragen sollte, und Mauerblöcke sollten durchgezogen werden die Hautzahl der Pfostenmauerwerk.

(4) Die grauen Fugen von Ziegelmauerwerk sollten horizontal und vertikal sowie gleichmäßig dick und dünn sein. Die Dicke der horizontalen grauen Fugen und die Breite der vertikalen grauen Fugen sollten 10 mm betragen, jedoch nicht weniger als 8 mm und nicht mehr als 12 mm betragen. Bei der Mauerwerksmethode sollte die „Drei-Eins“-Maurermethode angewendet werden, d. Die vertikalen grauen Fugen sollten zum Auspressen der Aufschlämmungsmethode oder zum Hinzufügen von Aufschlämmungsmethode verwendet werden, damit der Mörtel voll ist. Die Verwendung von Wasser zum Waschen der Aufschlämmungsfugen ist strengstens verboten. Wenn die Mauerwerksmethode verwendet wird, darf die Länge des Pflasters 750 mm nicht überschreiten, und wenn die Bautemperatur 300 °C übersteigt, darf die Länge des Pflasters 500 mm nicht überschreiten.

(5) Die Blockanordnung sollte so weit wie möglich unter Verwendung der Hauptspezifikationen erfolgen, zusätzlich zu den notwendigen Teilen, so wenig wie möglich eingelegtem Hohlziegelmauerwerk, örtlicher Notwendigkeit, den Standort des Ziegels leicht zu verteilen, symmetrisch festzulegen, damit Machen Sie die Mauerwerkskraft gleichmäßig. Bei gemauerten Außenwänden dürfen keine Fundamentösen zurückbleiben, es können Fundamente oder zweireihige Fundamente verwendet werden. Die Gestaltung von Löchern, Nuten, Rohren und vorvergrabenen Teilen sollte im Mauerwerk belassen und vorvergraben und nicht nachträglich gemeißelt werden.

(6) Vertikale und horizontale Wände als Ganzes hauen Mauerwerk, vorübergehende Unterbrechungen können schräg hauen, schräg hauen, die horizontale Projektionslänge sollte nicht weniger als 2/3 der Höhe betragen. Beim Behauen sollte zuerst der Untergrund gereinigt, mit Wasser befeuchtet und dann das Mauerwerk mit Güllefugen gepflastert und die Fugen vollständig grau werden. Die Verbindungsstangen an der Struktursäule des Rahmens sollten genau und fest platziert werden und ihre freiliegenden Teile sollten während des Baus nicht willkürlich gebogen werden. Das in der Wand vergrabene Elektrorohr darf nur vertikal vergraben werden, darf keine horizontale Nut aufweisen, offene vertikale Fugen dürfen nicht mit Hammermeißeln geschlagen werden, der Durchmesser des Elektrorohrs sollte nicht größer als 25 mm sein. Nach den Bestimmungen des Rohrventils befestigt, Wasser zum Auswaschen des Pulvers im Mörtel mehrmals füllen, das vergrabene Rohrventil sollte vor dem Verputzen fertiggestellt werden.

III. Standards für Gips-Dünnputzmörtel

  Mischen des Gipsmörtels, Mischen mit einem handgeführten elektrischen Mischer, Mischen mit einem kontinuierlichen Mischer, Mischzeit von mindestens 2 Minuten beim Mischen mit der Verwendung. Das Mischen sollte innerhalb von 45 Minuten nach der Verwendung des manuellen Mischens des Gipsmörtels abgeschlossen sein. Beim Mischen bei hohen Temperaturen muss verhindert werden, dass starker Wind zu einem schnellen Wasserverlust auf der Oberfläche des Gipsmörtels aufgrund von Rissen führt und dass hohe Temperaturen zu einer kurzen Trocknungszeit führen.