Betonmischanlage

Betonmischanlage

  Die Betonmischanlage besteht hauptsächlich aus 5 Hauptsystemen wie Mischgroßrahmen, Materialwägesystem, Materialfördersystem, Materiallagersystem und Steuerungssystem und anderen Hilfseinrichtungen. Im Vergleich zur Betonmischanlagen-Zuschlagstoffmessung reduziert die Betonmischanlage vier Zwischenglieder und ist eine vertikale Down-Messung, was die Messzeit spart und somit die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Bei gleichem Modell ist der Produktionswirkungsgrad der Mischanlage um ein Drittel höher als der Produktionswirkungsgrad der Mischanlage.

Mischmaschine

  Die Mischmaschine wird entsprechend ihrer Mischmethode in erzwungenes Mischen und selbstfallendes Mischen unterteilt. Zwangsmischer ist der Mainstream der Mischanlage im In- und Ausland, die verschiedene Arten von Beton wie Fließfähigkeit, halbtrockene Härte und Trockenhärte mischen kann. Der selbstfallende Mischer mischt hauptsächlich flüssigen Beton und wird selten in Mischanlagen eingesetzt.

  Der Zwangsmischer ist je nach Strukturform in Spindelplanetenmischer, Einzelwellenmischer und Doppelwaagewellenmischer unterteilt. Unter ihnen hat der Doppelwellen-Zwangsmischer die beste Gesamtleistung.

Materialwägesystem

  Das Materialwägesystem ist eine Schlüsselkomponente, die die Qualität und die Kosten der Betonproduktion beeinflusst und hauptsächlich in drei Teile unterteilt ist: Zuschlagstoffwägung, Pulverwägung und Flüssigkeitswägung. Im Allgemeinen verwendet die Mischanlage unter 20 Kubikmetern pro Stunde die Überlagerungswägemethode, dh eine Waage für Zuschlagstoffe (Sand und Stein), eine Waage für Zement und Flugasche und separates Wiegen für die Beimischung von Wasser und Flüssigkeit, und dann wird die flüssige Beimischung zum Vormischen in den Wasserwägebehälter gegeben. In der Mischanlage von mehr als 50 Kubikmetern pro Stunde wird jedes Material unabhängig voneinander gewogen, und das gesamte Wägen wird von einer elektronischen Waage und einem Mikrocomputer gesteuert. Die Wägegenauigkeit von Zuschlagstoffen beträgt ±2% und die Wägegenauigkeit von Zement, Pulver, Wasser und Beimischung beträgt ±1%.

Materialfördersystem

  Die Materialförderung besteht aus drei Teilen. Zuschlagstoffförderung; Die Förderung von Mischanlagen hat zwei Möglichkeiten: Trichterförderung und Bandförderung. Die Vorteile der Trichtererhöhung sind eine geringe Stellfläche und eine einfache Struktur. Die Vorteile der Bandförderung sind eine große Förderstrecke, ein hoher Wirkungsgrad und eine geringe Ausfallrate. Die Bandförderung ist hauptsächlich für Mischanlagen mit Zwischenlagern anwendbar und erhöht so die Produktivität der Mischanlage. Pulverförderung; Die wichtigsten für Beton verfügbaren Pulver sind Zement, Flugasche und Mineralpulver. Die häufig verwendete Pulverfördermethode ist die Schneckenfördererförderung, und große Mischanlagen verwenden pneumatische Förderung und Abstreiferförderung. Die Vorteile der Schneckenförderung sind einfacher Aufbau, niedrige Kosten und zuverlässiger Einsatz. Flüssigkeitsförderung bezieht sich hauptsächlich auf Wasser und Flüssigkeitsbeimischung, die jeweils durch Wasserpumpe gefördert werden.

Materiallagersystem

  Die für Beton verfügbaren Materiallagermethoden sind im Wesentlichen die gleichen. Zuschlagstoffe werden im Freien gestapelt (es gibt auch große städtische gewerbliche Betonmischanlagen mit geschlossenen Silos); Pulver werden in vollständig geschlossenen Stahlsilos gelagert; Beimischungen werden in Stahlbehältern gelagert.

Regelsystem

  Das Steuerungssystem der Mischanlage ist der zentrale Nerv der gesamten Ausrüstung. Das Steuerungssystem verfügt über unterschiedliche Funktionen und Konfigurationen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer und der Größe der Mischanlage. Im Allgemeinen ist das Steuerungssystem von kleinen Mischanlagen, die auf Baustellen verfügbar sind, einfacher, während das System der großen Mischanlagen relativ komplizierter ist.

Externe Ausrüstung

Wasserleitung, Luftleitung, Silo usw.

Basismodell

  Die Spezifikationsgröße der Mischanlage wird nach ihrer theoretischen Produktion pro Stunde benannt. Die in China häufig verwendeten Spezifikationen sind: HZS25, HZS35, HZS50, HZS60, HZS75, HZS90, HZS120, HZS150, HZS180, HZS240 usw. Zum Beispiel: HZS25 bezieht sich auf die Mischanlage mit der Produktionskapazität von 25 Kubikmetern pro Stunde, und die Hauptmaschine ist ein Doppelwellen-Zwangsmischer. Wenn es sich bei der Hauptmaschine um eine horizontale Einzelwelle handelt, lautet die Modellnummer HZD25.

  Wie der Name schon sagt, hat eine einzelne Anlage eine Hauptmischmaschine und eine Doppelanlage hat zwei Hauptmischmaschinen, und jede Hauptmischmaschine entspricht einem Auslass, so dass eine Doppelanlage die doppelte Kapazität einer einzelnen Anlage hat. Mischanlage.

Funktionsprinzip

  Die Betonmischanlage gliedert sich in vier Teile: Sand- und Kieszufuhr, Pulver (Zement, Flugasche, Expansionsmittel usw.), Fütterung, Wasser- und Beimischungszuführung, Transfermischung und -lagerung. Nachdem das Mischersteuerungssystem eingeschaltet wurde, tritt es in die Mensch-Maschine-Schnittstelle ein und das System wird initialisiert, einschließlich der Formelnummer, der Betonsorte, des Einbruchs, des Produktionsvolumens usw. Je nach Wägung wird jeder Behälter und Trichter erkannt, und das Signal des leeren oder vollständigen Materials wird ausgegeben, um den Bediener aufzufordern, zu bestimmen, ob das Mischsteuerungsprogramm gestartet werden soll. Öffnen Sie die Absperrklappe des Flugasche- und Zementtanks, starten Sie die Schneckenmaschine, um Flugasche und Zement zum Messtrichter zu transportieren. Öffnen Sie das Steuerventil des Wasserbehälters und des Beimischungsbeckens, um Wasser und Beimischung in den Messbehälter fließen zu lassen, öffnen Sie die Tür des Messbehälters, nachdem die Messung die festgelegte Anforderung erfüllt hat, dann werden die Zutaten in dem gestarteten Mischer gemischt, öffnen Sie die Tür des Mischers zur eingestellten Zeit und der Beton gelangt in den Mischer, der die Materialien erhalten hat. Mischwagen.