Der Betrieb der Betonmischstation

Betriebsabläufe der Betonmischanlage

Ein. Die Installation der Betonmischanlage sollte von Fachleuten gemäß dem Fabrikhandbuch durchgeführt werden, und die Inbetriebnahme sollte unter der Schirmherrschaft von technischem Personal organisiert werden.

Zweitens sollten der Luftkompressor, der Gurtförderer und die Betonmischerausrüstung, die die Mischanlage unterstützen, die entsprechenden Betriebsverfahren implementieren.

Drittens, vor dem Betrieb der Inspektionselemente, sollten die folgenden Anforderungen erfüllt sein.

(1) Die Getriebe- und Bewegungsteile des Mischzylinders und jeder Stützmechanismus sowie das Scheunentor, das Eimertor und die Schiene sind frei von Fremdkörpern.

(2) Der Ölstand jedes Schmieröltanks entspricht den Vorschriften.

(3) Öffnen Sie das Ventil, um das überschüssige Wasser in den Luft-Wasser-Abscheider im Luftsystem abzuleiten, und öffnen Sie die Ablassschraube des Luftspeichers, um das Öl-Wasser-Gemisch freizugeben.

(4) Die Hubtrichter-Drahtseilanlage, die Rollenwicklung sind korrekt, Drahtseil und Riemenscheibe gemäß den Bestimmungen der Hubbehälterbremse empfindlich und wirksam.

(5) Die Schrauben jedes Teils wurden angezogen, die Ein- und Auslassventile haben keinen übermäßigen Verschleiß, die Spannung jedes Förderbandes ist angemessen und läuft nicht ab.

(6) Alle Steuer- und Anzeigeteile der Waage funktionieren normal und ihre Genauigkeit entspricht den Bestimmungen.

(7) Jedes elektrische Gerät kann die mechanische Wirkung effektiv steuern, und es gibt keine offensichtlichen Schäden an jedem Kontaktpunkt und an dynamischen und statischen Kontakten.

Hervor. Jeder Teil der Mischeinheit sollte schrittweise gestartet werden. Nach dem Start sollte der Betrieb jedes Teils und die Anzeige jedes Zählers normal sein, und der Druck von Öl, Gas und Wasser sollte die Anforderungen erfüllen, bevor der Betrieb aufgenommen wird.

Fünfte. Während des Betriebs ist es strengstens verboten, den Lagerbereich und den Hubbehälter zu betreten.

Sechste. Der Mischzylinder sollte vor dem Start abgedeckt werden. Während des Betriebs der Maschine ist es strengstens verboten, Hände oder Füße in den Trichter oder Mischzylinder zu stecken, um zu fühlen.

(7) Bleibt die Schaufel an einem Hindernis hängen, so darf sie nicht gewaltsam hochgezogen werden, und es dürfen keine schweren Gegenstände von der Schaufel angehoben werden, und beim Ziehen von Materialien darf kein Drehvorgang durchgeführt werden.

(8) Wenn das Mischpult voll beladen ist, darf es nicht abgeschaltet werden. Bei Ausfall oder Stromausfall ist der Strom sofort abzuschalten, der Schaltkasten ist zu verriegeln, der Beton im Mischzylinder ist zu entfernen, und dann ist der Fehler zu beseitigen oder die Stromversorgung wiederherzustellen.

9. Die Maschine der Mischanlage darf nicht überlastet sein; der Betrieb des Motors ist zu überprüfen, und wenn ein ungewöhnlicher Laufgeräusch oder ein hoher Temperaturanstieg festgestellt wird, ist er unverzüglich zur Inspektion anzuhalten. Der Betrieb darf nicht erzwungen werden, wenn die Spannung zu niedrig ist.

10. Der Mischer sollte vor dem Herunterfahren entladen werden, um dann die verschiedenen Schalter und Rohrleitungen zu schließen. Der gesamte Zement im Spiralrohr sollte abtransportiert werden, und es sollte kein Material im Rohr verbleiben.

11. Nach dem Betrieb sollten der Mischzylinder, die Austragstür und der Trichter gereinigt und mit Wasser gespült werden, und das Additiv und sein Versorgungssystem sollten gespült werden. Der Messersitz und der Messermund des Wiegesystems sollten gereinigt und die Wägegenauigkeit sichergestellt werden.

12. Lassen Sie während der Gefrierzeit das Wasser in der Pumpe, der Additivpumpe, dem Wassertank und dem Additivtank ab und starten Sie die Pumpe und die Additivpumpe, um 1 ~ 2 Minuten zu laufen.

13. Wenn die Mischanlage übergeben oder gestoppt wird, sollten der Wassertank, der Additivtank, der Zement, der Sand, der Steinlagertrichter und der Wiegebehälter geleert und gereinigt werden. Während des Transfers sollte die Stangenwaage mit dem Ausgleichsgewicht auf dem Kopf befestigt und der Sensor entladen werden.

14. Wenn der Zementbehälter blockiert ist, schließen Sie zuerst das Ventil des Zementbehälters und verbieten Sie, Ihre Hand in das Spiralrohr zu stecken, um den Zement zu reinigen, öffnen Sie die obere Abdeckung des Rohres und die beiden Auslassöffnungen des Rohres sofort und verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Welle rückwärts zu drehen, um den gesamten blockierten Zement zu entfernen und die Funktion des Spiralrohrs wiederherzustellen.

15. Jede Produktion muss das Wasser-Zement-Verhältnis streng kontrollieren und die Feuchtigkeit des Zuschlagstoffs vor dem Entladen überprüfen, um den Beton nicht mit übermäßiger Feuchtigkeit zu fördern, da es sonst sehr einfach ist, die Pumpenrohrverstopfung zu verursachen.