Kurze Einführung der Betonmischanlage

Mit der Entwicklung des kommunalen Bauwesens hat die Betonmischanlage große Vorteile, um den kombinierten Betrieb von Misch-, Transport- und Gießmaschinen zu realisieren. Es gibt derzeit viele Arten von Betonmischanlagen auf dem Markt. Der Hauptunterschied besteht in der Zuführmethode und der Stromquelle. Hier geben wir Ihnen eine ausführliche Einführung.

(1) Je nach Produktionsprozess kann es in einstufige und zweistufige Typen unterteilt werden. Einstufige Betonmischanlagen haben meistens die Form eines Mischgebäudes, das üblicherweise als Betonmischanlage bezeichnet wird. Sein Vorteil ist, dass die Ausrüstung normalerweise vollständig geschlossen ist. Daher wird es nicht von äußeren klimatischen Bedingungen beeinflusst, das Verfahren ist vernünftig und die Produktionseffizienz ist hoch, aber die Anforderungen an die Anlageninstallation sind hoch und die einmalige Investition ist groß. Die Doppeldecker-Betonmischanlage ist meistens in Form einer Mischanlage, oft als Betonmischanlage bezeichnet, in der die Materialien (hauptsächlich Zuschlagstoffe) zuerst in den Lagerbehälter gehoben, dann gesammelt und separat gemessen und dann zweimal gehoben werden müssen, dh mittels Förderband oder Hebekübel zum Mischer gehoben. Der Vorteil dieser Struktur ist die geringe Strukturhöhe und die geringe Investition, aber der sekundäre Hebeprozess verringert die Produktionseffizienz erheblich. Es gibt eine andere Art von Mischausrüstung zwischen einstufigen und zweistufigen. Der Gesamtdosiervorgang wird nach Prozessende angehoben.

Im Vorratstrichter über dem Mischer wird die Trichtertür geöffnet, um die Zuschlagstoffe zum Mischer zu fördern, nachdem der Programmbefehl zum Fördern der Zuschlagstoffe empfangen wurde. In diesem Fall ist es möglich, verschiedene Zuschlagstoffchargen gleichzeitig vor und nach zu fördern und zu dosieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Im Vorratstrichter über dem Mischer wird nach Erhalt des Programmbefehls zum Fördern von Zuschlagstoffen die Trichtertür geöffnet, um die Zuschlagstoffe zum Mischer zu fördern. In diesem Fall können unterschiedliche Gesteinschargen vorher und nachher gleichzeitig gefördert und dosiert werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

(2) Je nach Art der Installation und Handhabung vor Ort kann es in feste, mobile und demontierbare Typen unterteilt werden. Feste Mischanlagen haben eine große Produktionskapazität und sind große Mischanlagen, die hauptsächlich in Transportbetonwerken eingesetzt werden. Die mobile Mischanlage ist mit Laufausrüstung ausgestattet, und die Hauptarbeitsteile sind auf dem Fahrgestell installiert, das jederzeit mit guter Mobilität bewegt werden kann und für einige temporäre Projekte wie Straßen und Brücken geeignet ist. Die zerlegte Mischanlage besteht aus mehreren großen Komponenten, die in kurzer Zeit montiert und demontiert und mit der Baustelle transportiert werden können.

(3) Entsprechend den verschiedenen Betriebsformen kann es in zyklische und kontinuierliche Typen unterteilt werden. Die Materialzuführung, der Mischprozess und der Austragsprozess von periodischen Mischanlagen werden chargenweise durchgeführt, was die derzeit übliche Form von Mischanlagen ist.

Die Materialversorgungsverbindung, der Mischprozess und der Entladeprozess der kontinuierlichen Mischausrüstung sind kontinuierlich, daher muss sie mit Dosiergeräten ausgestattet sein, um die Qualität des ausgetragenen Betons sicherzustellen.

(4) Je nach Betriebsmodus kann er in manuell, halbautomatisch und vollautomatisch unterteilt werden. Während in der Vergangenheit die auf Baustellen eingesetzte einfache Mischanlage in der Regel eine manuell betriebene Betonmischanlage war, handelt es sich heute bei dem auf Baustellen eingesetzten Betonmischgebäude und Mischanlage um halbautomatische oder vollautomatische Mischanlagen.

5) Je nach Produktionskapazität und Automatisierungsgrad kann es in große, mittlere und kleine Betonmischanlagen unterteilt werden. Große Betonmischanlagen werden hauptsächlich in kommerziellen Betonwerken und Betonmischgebäuden in Betonwerken mit einer Produktionseffizienz von bis zu 100 bis 120 m / h eingesetzt, die alle computergesteuert und mit einem hohen Automatisierungsgrad ausgestattet sind. Mittelgroße Betonmischanlagen beziehen sich hauptsächlich auf verschiedene Betonmischanlagen, die vor Ort bei kleinen und mittleren Bauprojekten und Straßenbauprojekten eingesetzt werden, und ihre Produktionskapazität beträgt im Allgemeinen 60 bis 100 m3 / h. Kleine Betonmischanlagen beziehen sich hauptsächlich auf einfache Einzelanlagen, die für das dezentrale Gießen geeignet sind, und ihre Produktivität liegt im Allgemeinen unter 20 m3 / h. Die üblichen Steuerverfahren sind Programmsteuerung und manuelle Steuerung.