Wie man eine Betonmischanlage baut

Die Notwendigkeit, eine Mischanlage zu bauen

I. Allgemeines Layout.

Für flaches Gelände und große Betonverbrauchsabschnitte wird die Betonmischanlage im großen Maßstab gebaut und die Baustelle ist offen. Für Berggebiete mit eingeschränkter Landnutzung sollte die Betonmischanlage entsprechend den örtlichen Gegebenheiten und einem sinnvollen Layout gebaut werden.

Das Layout der stabilisierten Bodenmischanlage ist vernünftig und die funktionalen Trennwände sind klar und deutlich.

II. Sammelbehälter

Je nach Bedarf des Projekts ist die Mischanlage mit mehreren Zuschlagstoffbehältern mit der erforderlichen Kapazität ausgestattet, und die Materialien mit unterschiedlichen Spezifikationen werden in verschiedenen Bereichen gestapelt, und die Informationen auf den Trennwänden wie Name, Spezifikation, Menge und Qualitätsstatus verschiedener Materialien sind eindeutig gekennzeichnet.

Behälter für Zuschlagstoffe werden nach Bedarf installiert und haben zu prüfendes Material am Boden der Behälter. Das im Bau befindliche Silo ist vor Regen geschützt. Dicke und Höhe der Trennwände aus Beton entsprechen der Norm.

III. Futtertrichter

Der Trichter der Mischmaschine ist mit einem geschlossenen Regenschutz ausgestattet (einige Trichter-Regenschutze sind mit den Gesteinssilo-Regenschutzen verbunden), um zu verhindern, dass das Gestein durch Regen auf dem Trichter benetzt wird, und um einen stabilen Wassergehalt des Gesteins zu gewährleisten; Auffällige Zuschlagstoffspezifikationen und Zuschlagsilonummern sind auf Trichter und Regenschutz angebracht, um die entsprechende Beladung zu erleichtern und um zu verhindern, dass eine falsche Beladung die Betonqualität beeinträchtigt. Die Breite des Aufgabetrichters ist verengt, um mit der Breite des Aufgabetrichters des Mischers übereinzustimmen, um Kaskadenprobleme zu vermeiden, wenn der Trichter mit dem Gabelstapler beladen wird.

Der Aufgabetrichter ist mit der Siloüberdachung verbunden. Geschlossene Trichterüberdachung. Der Trichter ist deutlich gekennzeichnet. Verengen Sie die Breite des Gabelstaplertrichters, um ihn an die Breite des Mischertrichters anzupassen.

Maßnahmen zur Zementkühlung

Um das aktuelle Problem der hohen Zementmischtemperaturen zu lösen, die die Betonqualität beeinträchtigen, haben einige Projekte die folgenden Praktiken eingeführt.

(1) Betonmischstationen sind mit wassergekühlten Zirkulationssystemen ausgestattet, um die Temperatur des Betons, der das Silo verlässt, zu reduzieren. (2) Ein Wassertränkungssystem wurde außerhalb des Zementlagertanks installiert, um die Temperatur des Zements innerhalb des Tanks zu senken, indem die Außenwand des Tanks in regelmäßigen Abständen mit Wasser getränkt wurde. (3) Jede Mischmaschine ist mit 6 Zementlagertanks ausgestattet, die recycelt werden, um die Temperatur des Zements zu senken, indem die Lagerzeit des Zements verlängert wird.

V. Umweltschutzmaßnahmen für die Mischanlage

Um die Umwelt in Betonmischanlagen zu schützen, wurden bei jedem Projekt Umweltschutzmaßnahmen ergriffen, wie z ein Abwasserabsetzbecken, um zu verhindern, dass Baustaub und Abwasser die Umgebung verschmutzen, und um Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

Das Förderband ist vollständig abgedeckt, um eine Staubentwicklung durch die Materialübergabe zu vermeiden. Automatische Staubabscheider werden oben auf den Zementtanks installiert, um zu verhindern, dass Staub aus dem Zement austritt. Für eine saubere und staubfreie Baustelle ist am Eingang der Mischstation ein Radwaschtank installiert. Zur Ableitung des Abwassers aus der Mischanlage nach der Sedimentation wird ein dreistufiges Abwasserklärbecken errichtet.

Je nach Umfang und Charakteristik des jeweiligen Projektes entsprechen Gesamtlayout, Baustellenhärtung, Entwässerungssystem, Regensicherung und Trennung von Silos, Materialaufschüttungen, Mischanlagen und Umweltschutzmaßnahmen der Betonmischanlagen den Anforderungen von „double Standardmanagement", und jedes hat seine eigenen Merkmale, um den Zweck der Spezialisierung und Standardisierung der Betonproduktion zu erreichen. Ziel ist die Professionalisierung und Standardisierung der Betonherstellung.