So verbessern Sie die Effizienz der Betonmischanlage

  Betonmischanlagen wurden in China seit langem gegründet und entwickelt, und verschiedene Produktionstechnologien sind allmählich ausgereift, die Betonmischtechnologie wurde erheblich verbessert, Betonmischanlagen wurden in fast jeder Stadt des Landes verbreitet, mit Regierungsrichtlinien und der Entwicklung der Bauindustrie hat eine neue Chance gewonnen. Hinter einem so erfreulichen Ergebnis müssen wir uns jedoch einiger Probleme bewusst sein, wie z. B. alter Ausrüstung und schrumpfender Markt, die einige negative Auswirkungen auf die Entwicklung von Betonmischanlagen in China hatten.

1 Theoretischer Ablauf einer Mischanlage

  Da die Arbeitsprinzipien von Betonmischanlagen unterschiedlich sind, können sie hier nicht alle beschrieben werden. Das Wasser wird mit speziellen Messwerkzeugen genau abgemessen und mit zahlreichen Zusatzstoffen vermischt, bevor die Mischung schließlich über einen Überladetrichter und Förderrohre in den Mischer geleitet wird; dann wird der Mischer eingeschaltet und gemischt; das fertige produkt wird schließlich in das betontransportfahrzeug verladen. Um den Prozess zu vereinfachen, hat der Autor den gesamten Prozess des Betonmischens in eine Reihe von Prozessen vereinfacht. Wir können den Prozess in mehrere Zeiträume unterteilen. Die Transportphase vor dem Einbringen der Rohstoffe kann als Vorbereiten bezeichnet werden, das Einbringen der Rohstoffe als Beschickung, der nächste formelle Mischvorgang als Mischen und das transportfertige Betonendprodukt als Austragen. Ein weiterer Punkt, der hier zu beachten ist, ist, dass der Grund für das Vorhandensein eines mittleren Vorratstrichters in einem Betonmischer darin besteht, dass die verschiedenen Rohstoffe in den Mischer gelangen können, wenn sie alle vorbereitet sind, wodurch sichergestellt wird, dass die Vorbereitungszeit kürzer ist als das Mischen Zeit und Entladezeit. Wenn diese Bedingung zutrifft, dann ist die Vorbereitungszeit des Transportwagens kürzer als die Summe aus Mischzeit und Entladezeit, was bedeutet, dass während des gesamten Betonmischvorgangs das Zeitverhältnis ein dynamisches Gleichgewicht erreichen kann, der Gleichgewichtsprozess ist wie folgt: Vorbereitungszeit (erste Schale mit Material) → Fütterungszeit → Mischzeit → Entladezeit → Fütterungszeit → Mischzeit → Entladezeit und so weiter und so weiter, um schließlich ein kontinuierliches Arbeitsziel zu erreichen

2 Analyse der Ursachen geringer Arbeitseffizienz

  Der Hauptgrund für die Verzögerung bei der Arbeit von Betonmischern zur Verbesserung der Effizienz liegt in den folgenden zwei Aspekten: ① Die Vorbereitungszeit ist länger als die Misch- und Entladezeit. Da eine Vielzahl von Rohstoffen auf den Abschluss der Vorbereitungszeit warten müssen, bevor sie ausgeführt werden können, liegt in diesem Fall der gesamte Prozess viel Zeit im Leerlauf, diese Zeit kann nur auf die Durchführung der Vorbereitungsarbeiten warten , wodurch die Arbeitseffizienz stark verringert wird, kann die Zeiteinheit nicht innerhalb der entsprechenden Arbeitsbelastung abgeschlossen werden. ②Die Vorbereitungszeit ist kleiner oder gleich der Summe der beiden. Der Nenner der Berechnung der Arbeitseffizienz im Herstellungsprozess von Beton ist relativ groß, was bedeutet, dass die Gesamtproduktionszeit zu lang ist und das gesamte Gleichgewicht der Betonherstellung gestört wird, was letztendlich zu einer geringen Arbeitseffizienz führt. In der Regel wird in der Vorbereitungsphase zu viel Zeit verschwendet, was dazu führt, dass das Abwiegen von Rohstoffen oder der Transportprozess zu lange dauert. Im Allgemeinen sind Materialien wie Kies und Kiesel aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften sehr schwierig zum Mischer zu transportieren, so dass es grundsätzlich die längste Zeit dauert, während der das Wiegen und der Transport von Zement und Nachbehandlungsmittel und Wassermittel abgeschlossen werden kann, also Ob das Wiegen und der Transport von Kies und Kieselsteinen nach Vorgabezeit erledigt werden kann, entscheidet direkt über die Effizienz der Betonmischanlage. In der Praxis können wir die Rate der Wiegewerkzeuge steuern, damit die Transportausrüstung die Transportarbeit maximieren kann, was sehr vorteilhaft ist, um die Transportzeit der Kiesel und Kies zu reduzieren.

3 Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz von Betonmischanlagen

3.1 Maßnahmen zur Verbesserung der Fütterungseffizienz

  Die Beschickungsphase zur Verbesserung der Effizienz des Betonmischens muss in drei Phasen unterteilt werden, um sie durchzuführen: Sand- und Kieskiesel, Zementhärtungsmittel und Wassermittel. Tatsächlich haben insbesondere die Kapazität und die Abgaberate der Ausrüstung für die Zwischenspeicherung in der Mitte fast keine Effizienzprobleme, wenn sie wissenschaftlich sind und die Ventile darin keine Stagnationsprobleme haben. Die Wasserdosierung ist noch einfacher, solange es keine Verstopfungen oder Lecks in den Transferleitungen gibt. Komplexer sind die Faktoren, die das Einbringen des Pulvers beeinflussen, und ob dieser Prozess erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden kann, entscheidet direkt darüber, ob die Betonmischarbeiten effizient und reibungslos abgeschlossen werden können. Der Autor hat auch dieses Projekt während der eigentlichen Arbeit sorgfältig studiert und analysiert. Die letzten Gründe für die lange Pulverfallzeit lassen sich wie folgt zusammenfassen: ① Der Winkel des Pulverfallwerkzeugs ist zu klein, als dass das Pulver durch die Schwerkraft richtig in den nächsten Schritt absinken könnte, wodurch das Pulver verstopft und das Gesamtergebnis beeinträchtigt wird. Um dieses Dilemma zu lösen, muss der Winkel des Fallwerkzeugs korrigiert werden oder es muss eine vibrierende Klopfvorrichtung verwendet werden, um das Pulver zum Fallen zu bringen, während der spezifische praktische Betrieb, wie Anpassungen vorgenommen werden und wie der bestimmt wird Daten müssen auf der tatsächlichen Situation basieren und entsprechend unterschiedlichen Anforderungen angepasst werden. ②Das Auslassventil des Pulverbehälters funktioniert aufgrund von Rost oder Verwitterung nicht. In diesem Fall kann das Pulver, selbst wenn es durch den darüber liegenden Vorratsbehälter gelangen kann, nicht reibungslos ausgetragen werden, und die Arbeitseffizienz wird in diesem Fall ebenfalls verringert. Um dieses Dilemma zu lösen, müssen wir spezielles Personal organisieren, um regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, und sobald die beiden oben genannten Probleme gefunden werden, diese sofort beheben und anpassen, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess reibungslos und erfolgreich abgeschlossen werden kann.

3.2 Mischeffizienz zur Verbesserung von Gegenmaßnahmen

  Insbesondere kann die Effektivität des Mixers direkt die für die Arbeit erforderliche Zeitdauer bestimmen, die Arbeit ist effektiv, die Wahrscheinlichkeit, dass sie wiederholt werden muss, ist geringer, die Zeitverschwendung wird kürzer sein. Die Wirksamkeit des Mischers wird durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Unversehrtheit der Schaufelauskleidung im Mischer, die Position des Rohmaterials, die Tageszeit und das Vorhandensein des Wellenkupplungsphänomens. Um den Bruch des Blatteinsatzes zu lösen, müssen wir den tatsächlichen Betrieb regelmäßig überprüfen und überwachen und den Tank reinigen, nur gute Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchführen, um sicherzustellen, dass der Blatteinsatz nicht gebrochen erscheint, und immer in bester Funktion bleiben Zustand. Da das Pulver im Allgemeinen anhaftet, ist es außerdem nicht einfach, es gleichmäßig aufzubringen, sodass der Zeitpunkt der Pulveraufbringung vom Personal gemäß seiner praktischen Erfahrung und seinen Betriebsstandards festgelegt werden muss, um die Wahrscheinlichkeit eines Klemmens der Welle zu minimieren. Die Wellenkupplung ist ein sehr häufiges Problem beim Betonmischen, und wenn sie ignoriert wird, kann sie schließlich zu einer Verringerung der Mischkapazität führen und sich letztendlich nachteilig auf die Produktionseffizienz auswirken.

3.3 Maßnahmen zur Verbesserung der Abflusseffizienz

  Die Effizienz der Entladezeit wird am stärksten von der Größe des Einlasses des Betonwagens beeinflusst. Wenn der Einlass zu klein ist, fließt der fertige Beton nicht reibungslos hinein, wodurch sich die Entladegeschwindigkeit verlangsamt, dann eine Reihe von Produktionsmischarbeiten nicht beschleunigen können, was letztendlich zu einem Rückgang der Gesamteffizienz führt. In der Praxis gibt es zwar eine Möglichkeit, das Fassungsvermögen des Betontrichters zu verbessern, aber grundsätzlich kann gesagt werden, dass diese Lösung die Symptome behandelt, aber nicht die Ursache, auch wenn es nur zu einem relativ kleinen Teil eine Verbesserung gibt, also auch Sie müssen von der Grundursache der Lösung ausgehen, der spezifische Betrieb umfasst die Herstellung von Transportfahrzeugen, das Hauptziel dieses Papiers ist es, die Arbeit der Betonmischanlage zu untersuchen, dies ist nicht einzeln Der Schwerpunkt dieses Papiers bezieht sich auf die Arbeit innerhalb der Betonmischanlage und wird nicht im Detail besprochen.

4. Fazit

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Effizienz von Betonmischanlagen einen gewissen Einfluss auf die Entwicklung der Bauindustrie hat, daher müssen wir darüber nachdenken und analysieren, wie die Effizienz von Betonmischanlagen verbessert werden kann. Basierend auf den spezifischen Gründen und Erfahrungen in der aktuellen Arbeit hat der Autor die aktuellen Verbesserungsmethoden in der Hoffnung analysiert, dass die Effizienz effektiv verbessert werden kann. Beginnen Sie mit der Verarbeitung des Pulvers, seiner regelmäßigen Inspektion und Reinigung und erreichen Sie schließlich die Entwicklungsziele.